logo
Wyślij wiadomość
transparent
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. blog Created with Pixso.

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

2025-02-13

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostać się z rudy miedzi do drutu  0

Proces przekształcania rudy miedzi w kabel elektryczny obejmuje kilka etapów, w tym wydobycie, koncentrację, topienie, rafinację i produkcję.Oto szczegółowy przegląd podróży od kopalni miedzi do kabli elektrycznych:

 

1. Górnictwo

Górnictwo otwarte: Jeśli rudę miedzi znajduje się w pobliżu powierzchni, zazwyczaj stosuje się górnictwo otwarte.

Górnictwo podziemne: W przypadku głębszego wydobycia rudy wykorzystuje się górnictwo podziemne.

 

2Koncentracja.

Rozbijanie i szlifowanie: Wykopana rudę kruszą na mniejsze kawałki, a następnie mielą w drobny proszek, aby uwolnić z skał koprowe minerały.

Flotowanie pianą: rudę mieszane z wodą i chemikaliami.

 

3- To stopienie.

Pieczenie: koncentrat miedzi jest pieczony w celu usunięcia siarki i innych lotnych zanieczyszczeń.

Smarowanie: Następnie smażony koncentrat topi się w piecu w wysokich temperaturach, aby wytworzyć mat, mieszaninę miedzi, żelaza i siarki.

Konwersja: Mat jest dalej przetwarzany w konwerterze w celu usunięcia żelaza i siarki, w wyniku czego powstaje miedź w pęcherzach, która jest o czystości około 98%.

 

4. Rafinowanie

Rafinowanie w ogniu: miedź w pęcherzach jest rafinowana w piecu w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń, wytwarzając miedź anodową o czystości około 99,5%.

Rafinowanie elektrolityczne: miedź anodowa jest rafinowana elektrolitycznie w celu wytworzenia miedzi katodowej o czystości 99,99%.Polega to na rozpuszczeniu anody w roztworze elektrolity i umieszczeniu czystej miedzi na katodach.

 

5. Produkcja

Odlewanie: Miedź katodowa jest stopiona i odlewana w różne formy, takie jak pręty, pręty lub pręty drukowe.

Rysunek: W celu zmniejszenia średnicy miedziane pręty przeciąga się przez serię matryc, aby uzyskać miedziany drut.Proces ten może obejmować wiele etapów rysowania i wygrzewania w celu osiągnięcia pożądanej średnicy i właściwości mechanicznych.

Stranding i izolacja: W przypadku kabli elektrycznych wiele miedzianych przewodów jest często połączonych, tworząc przewodnik.Następnie przewodnik jest izolowany materiałami takimi jak PVC lub polietylen (XLPE) do ochrony przed czynnikami środowiskowymi i usterkami elektrycznymi.

 

6. Instalacja

Budowa przewodów elektrycznych: Wykorzystuje się izolowane przewody miedziane do budowy przewodów elektrycznych.

Podłączenie i badanie: Kable elektryczne są podłączane do sieci elektrycznej i dokładnie testowane w celu zapewnienia, że spełniają normy bezpieczeństwa i wydajności.

 

Podsumowanie

Podróż od kopalni miedzi do kabli elektrycznych to skomplikowany i wieloetapowy proces, który obejmuje wydobycie, koncentrację, topienie, rafinację i produkcję.Każdy etap wymaga precyzyjnego sterowania i zaawansowanej technologii, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje dla efektywnej i niezawodnej transmisji mocy.

 

transparent
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. blog Created with Pixso.

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

2025-02-13

Jak dostać się z rudy miedzi do drutu

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostać się z rudy miedzi do drutu  0

Proces przekształcania rudy miedzi w kabel elektryczny obejmuje kilka etapów, w tym wydobycie, koncentrację, topienie, rafinację i produkcję.Oto szczegółowy przegląd podróży od kopalni miedzi do kabli elektrycznych:

 

1. Górnictwo

Górnictwo otwarte: Jeśli rudę miedzi znajduje się w pobliżu powierzchni, zazwyczaj stosuje się górnictwo otwarte.

Górnictwo podziemne: W przypadku głębszego wydobycia rudy wykorzystuje się górnictwo podziemne.

 

2Koncentracja.

Rozbijanie i szlifowanie: Wykopana rudę kruszą na mniejsze kawałki, a następnie mielą w drobny proszek, aby uwolnić z skał koprowe minerały.

Flotowanie pianą: rudę mieszane z wodą i chemikaliami.

 

3- To stopienie.

Pieczenie: koncentrat miedzi jest pieczony w celu usunięcia siarki i innych lotnych zanieczyszczeń.

Smarowanie: Następnie smażony koncentrat topi się w piecu w wysokich temperaturach, aby wytworzyć mat, mieszaninę miedzi, żelaza i siarki.

Konwersja: Mat jest dalej przetwarzany w konwerterze w celu usunięcia żelaza i siarki, w wyniku czego powstaje miedź w pęcherzach, która jest o czystości około 98%.

 

4. Rafinowanie

Rafinowanie w ogniu: miedź w pęcherzach jest rafinowana w piecu w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń, wytwarzając miedź anodową o czystości około 99,5%.

Rafinowanie elektrolityczne: miedź anodowa jest rafinowana elektrolitycznie w celu wytworzenia miedzi katodowej o czystości 99,99%.Polega to na rozpuszczeniu anody w roztworze elektrolity i umieszczeniu czystej miedzi na katodach.

 

5. Produkcja

Odlewanie: Miedź katodowa jest stopiona i odlewana w różne formy, takie jak pręty, pręty lub pręty drukowe.

Rysunek: W celu zmniejszenia średnicy miedziane pręty przeciąga się przez serię matryc, aby uzyskać miedziany drut.Proces ten może obejmować wiele etapów rysowania i wygrzewania w celu osiągnięcia pożądanej średnicy i właściwości mechanicznych.

Stranding i izolacja: W przypadku kabli elektrycznych wiele miedzianych przewodów jest często połączonych, tworząc przewodnik.Następnie przewodnik jest izolowany materiałami takimi jak PVC lub polietylen (XLPE) do ochrony przed czynnikami środowiskowymi i usterkami elektrycznymi.

 

6. Instalacja

Budowa przewodów elektrycznych: Wykorzystuje się izolowane przewody miedziane do budowy przewodów elektrycznych.

Podłączenie i badanie: Kable elektryczne są podłączane do sieci elektrycznej i dokładnie testowane w celu zapewnienia, że spełniają normy bezpieczeństwa i wydajności.

 

Podsumowanie

Podróż od kopalni miedzi do kabli elektrycznych to skomplikowany i wieloetapowy proces, który obejmuje wydobycie, koncentrację, topienie, rafinację i produkcję.Każdy etap wymaga precyzyjnego sterowania i zaawansowanej technologii, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje dla efektywnej i niezawodnej transmisji mocy.